پران های قالب تزریق پلاستیک: راهنمای جامع انواع و کاربردها
پران های قالب تزریق پلاستیک از اجزای حیاتی در فرآیند تولید قطعات پلیمری محسوب می شوند.
این سیستم ها پس از تکمیل مراحل تزریق و خنک سازی، مسئولیت جداسازی ایمن قطعه از قالب را بر عهده دارند.
طراحی مناسب پران های قالب تزریق پلاستیک تأثیر مستقیمی بر کیفیت محصول نهایی، سرعت تولید و هزینه های ساخت دارد.
وظایف پران‌های قالب تزریق پلاستیک
پران‌ها در قالب تزریق پلاستیک چند وظیفه اصلی دارند:
خارج کردن قطعه از قالب پس از سرد شدن و جامد شدن مواد.
جلوگیری از تغییر شکل قطعه در حین پران کردن.
کاهش تنش‌های مکانیکی روی قطعه و قالب.
بهبود چرخه تولید با کاهش زمان پران و افزایش سرعت تزریق.
جلوگیری از گیر کردن قطعه در سمت تزریق و آسیب به قالب.
عدم طراحی صحیح سیستم پران می‌تواند منجر به خطای ابعادی، خراشیدگی سطح قطعه یا حتی شکستن قالب شود.
انواع پران‌های قالب تزریق پلاستیک
پران‌ها با توجه به شکل قطعه، جنس مواد و پیچیدگی قالب در انواع مختلفی طراحی می‌شوند.
برخی از رایج‌ترین انواع پران‌ها عبارتند از:
1. پران گرد (Pin Ejector)
ساده‌ترین و پرکاربردترین نوع پران.
سطح مقطع دایره‌ای دارد و برای قطعات با دیواره‌های صاف مناسب است.
هزینه ساخت کم و نصب آسان دارد.
2. پران گرد دو پله (Stepped Ejector Pin)
برای قطعاتی که نیاز به پران در دو سطح مختلف دارند استفاده می‌شود.
از تغییر شکل قطعه در حین پران جلوگیری می‌کند.
3. پران با سطح مقطع D (D-Shaped Ejector)
برای جلوگیری از چرخش پران در حین کار استفاده می‌شود.
در قطعاتی که نیاز به دقت بالایی در موقعیت پران دارند کاربرد دارد.
4. بوش پران (Sleeve Ejector)
برای پران کردن قطعات استوانه‌ای یا حلقه‌ای استفاده می‌شود.
معمولاً در قطعاتی مانند درب بطری کاربرد دارد.
5. پران تیغه‌ای (Blade Ejector)
سطح تماس بیشتری با قطعه دارد و برای قطعات نازک و بلند مناسب است.
از تغییر شکل قطعات ظریف جلوگیری می‌کند.
6. پران سوپاپی (Valve Ejector)
در قالب‌های پیچیده استفاده می‌شود.
با مکانیزم باز و بسته شدن، قطعه را به آرامی خارج می‌کند.
7. پران لقمه‌ای (Stripper Plate Ejector)
برای قطعات مسطح و ورق‌های استفاده می‌شود.
کل سطح قطعه را یکنواخت پران می‌کند.
تأثیر تعداد و نوع پران‌ها بر هزینه ساخت قالب
انتخاب تعداد و نوع پران‌ها تأثیر مستقیمی بر هزینه ساخت قالب تزریق پلاستیک دارد:
پران‌های ساده (مانند پران گرد) هزینه ساخت کمتری دارند.
پران‌های پیچیده (مانند پران سوپاپی یا تیغه‌ای) نیاز به ماشین‌کاری دقیق‌تر دارند و هزینه ساخت را افزایش می‌دهند.
تعداد پران‌ها باید بهینه باشد؛ پران‌های بیش از حد باعث افزایش هزینه و پران‌های کم باعث آسیب به قطعه می‌شوند.
جنس پران‌ها (فولاد سخت‌کاری شده یا فولاد ضدزنگ) نیز بر قیمت قالب تأثیرگذار است.
تنظیمات فشار و سرعت پران در دستگاه تزریق پلاستیک
تنظیمات پران بر اساس جنس مواد پلیمری و شکل قطعه تعیین می‌شود:
تنظیم فشار پران
مواد سخت (مانند ABS, PC): فشار پران باید بیشتر باشد تا قطعه به راحتی جدا شود.
مواد نرم (مانند PE, PP): فشار کمتری نیاز است تا قطعه تغییر شکل ندهد.
تنظیم سرعت پران
سرعت کم: برای قطعات ظریف و مواد حساس به تنش (مانند PMMA).
سرعت بالا: برای قطعات ضخیم و مواد با انقباض بالا (مانند نایلون).
تأثیر سرعت و فشار پران بر تایم تزریق و کیفیت قطعه
سرعت پران بالا چرخه تولید را کوتاه‌تر می‌کند اما ممکن است باعث ایجاد خطا در قطعه شود.
فشار پران نامناسب باعث خراشیدگی سطح قطعه یا شکستن پران‌ها می‌شود.
تنظیم بهینه پران‌ها هزینه اجرت تزریق را کاهش می‌دهد زیرا از توقف ماشین و تعمیرات جلوگیری می‌کند.
پران‌های قالب تزریق پلاستیک نقش کلیدی در کیفیت قطعه و بهره‌وری تولید دارند.
انتخاب نوع پران، تعداد و تنظیمات آن باید با توجه به جنس مواد، شکل قطعه و هزینه ساخت انجام شود.
در مجموعه ما، طراحی و ساخت قالب‌های تزریق پلاستیک با رعایت استانداردهای روز و بهینه‌سازی سیستم پران انجام می‌شود تا بالاترین کیفیت و کمترین هزینه تولید حاصل گردد.
📞 جهت مشاوره و سفارش ساخت قالب تزریق پلاستیک:
تماس: بزرگی ۰۹۱۲۴۲۱۰۳۲۰
ایمیل: mosalasetarahi@gmail.com
ما بهترین راهکارها را برای طراحی پران‌های قالب با توجه به نیاز شما ارائه می‌دهیم!