جمع‌شدگی مواد پلاستیک (شرینکیج) در تولید قطعات تزریقی
پدیده جمع‌شدگی مواد پلاستیک چیست؟
جمع‌شدگی مواد پلاستیک (شرینکیج) | وقتی صحبت از تولید قطعات پلاستیکی به میان می‌آید، یکی از مهم‌ترین چالش‌های فنی که تولیدکنندگان با آن مواجه هستند، پدیده جمع‌شدگی یا شرینکیج (Shrinkage) است. این پدیده طبیعی زمانی رخ می‌دهد که مواد پلاستیکی مذاب پس از تزریق به داخل قالب، شروع به سرد شدن و انجماد می‌کنند. در این فرآیند، حجم مواد کاهش یافته و قطعه نهایی کوچک‌تر از ابعاد قالب می‌شود.
چرا جمع‌شدگی اتفاق می‌افتد؟
دلیل اصلی جمع‌شدگی پلاستیک به ساختار مولکولی آن برمی‌گردد. وقتی پلاستیک در حالت مذاب قرار دارد، مولکول‌های آن آزادانه حرکت می‌کنند و فضای بیشتری را اشغال می‌کنند. اما با کاهش دما و انجماد، این مولکول‌ها به هم نزدیک‌تر شده و ساختار فشرده‌تری تشکیل می‌دهند. این تغییر ساختار باعث کاهش حجم نهایی قطعه می‌شود.
عوامل کلیدی مؤثر بر جمع‌شدگی
1. نوع ماده پلاستیکی
هر نوع پلاستیک رفتار منحصر به فردی در برابر جمع‌شدگی از خود نشان می‌دهد. این تفاوت به ساختار شیمیایی و نوع پلیمر بستگی دارد:
پلی‌پروپیلن (PP): 1.5-2.5% جمع‌شدگی
ABS: 0.5-0.7% جمع‌شدگی
پلی‌اتیلن (PE): 1.5-3% جمع‌شدگی
نایلون (PA6): 1-1.5% جمع‌شدگی
پلی‌کربنات (PC): 0.6-0.8% جمع‌شدگی
2. ضخامت دیواره‌های قطعه
ضخامت دیواره‌ها تأثیر مستقیمی بر میزان جمع‌شدگی دارد. به طور کلی:
دیواره‌های نازک: جمع‌شدگی کمتر
دیواره‌های ضخیم: جمع‌شدگی بیشتر
3. شرایط فرآیند تزریق
پارامترهای تولید می‌توانند جمع‌شدگی را تحت تأثیر قرار دهند:
دمای مواد: دمای بالاتر = جمع‌شدگی بیشتر
دمای قالب: دمای پایین‌تر = جمع‌شدگی کمتر
فشار تزریق: فشار بالاتر = جمع‌شدگی کمتر
زمان خنک‌کاری: زمان ناکافی = جمع‌شدگی بیشتر
4. طراحی قالب
طراحی هوشمند قالب می‌تواند جمع‌شدگی را کنترل کند:
سیستم خنک‌کاری یکنواخت
موقعیت و اندازه مناسب گیت‌ها
استفاده از فیلیت در گوشه‌ها
راهکارهای کنترل جمع‌شدگی
1. پیش‌بینی دقیق با نرم‌افزار
استفاده از نرم‌افزارهای پیشرفته مانند Moldflow برای شبیه‌سازی رفتار مواد
2. بهینه‌سازی طراحی قالب
طراحی قالب با در نظر گرفتن ضرایب جمع‌شدگی مواد پلاستیک (شرینکیج) برای هر ماده
3. تنظیم پارامترهای تولید
بهینه‌سازی دما، فشار و زمان‌های تزریق
4. استفاده از مواد کمکی
افزودن موادی مانند الیاف شیشه یا تالک برای کاهش جمع‌شدگی مواد پلاستیک (شرینکیج)
تأثیر جمع‌شدگی بر کیفیت نهایی محصول
جمع‌شدگی کنترل نشده می‌تواند باعث بروز مشکلات جدی شود:
ابعاد نادرست قطعه
تاب برداشتن و تغییر شکل
کاهش استحکام مکانیکی
مشکلات در مونتاژ قطعات
دقت مهندسی؛ راز کیفیت بی‌نظیر قالب‌های مثلث طراحی
در مجموعه مثلث طراحی، مهندسین مجرب ما با بررسی همه‌جانبه پدیده جمع‌شدگی مواد، تضمین می‌کنند هر قالب با بالاترین دقت ممکن ساخته شود. ما نه تنها درصد استاندارد جمع‌شدگی هر ماده را محاسبه می‌کنیم، بلکه با در نظر گرفتن ضخامت دیواره‌ها، هندسه قطعه، شرایط تزریق و حتی رطوبت محیط، محاسبات را بهینه می‌سازیم. این سطح از دقت، همراه با شبیه‌سازی دیجیتال قبل از ساخت و تست عملی با مواد مصرفی واقعی شما، باعث می‌شود قالب‌های تولیدی ما کمترین خطای ابعادی و بهترین عملکرد را داشته باشند. این همان دلیلی است که مشتریان ما پس از یک بار همکاری، به شرکتی مطمئن برای تمام پروژه‌های بعدی تبدیل می‌شوند. کیفیت، برای ما یک شعار نیست؛ یک فرآیند کنترل‌شده مهندسی است که در هر مرحله از طراحی تا تولید به دقت اجرا می‌شود.
چرا مثلث طراحی را انتخاب کنید؟
✅ تیم مهندسی با تجربه در زمینه طراحی و ساخت قالب
✅ استفاده از پیشرفته‌ترین نرم‌افزارهای شبیه‌سازی
✅ تست عملی با مواد مصرفی واقعی مشتری
✅ پشتیبانی فنی پس از تحویل
✅ تضمین کیفیت و دقت ابعادی
تماس با ما
📞 برای سفارش ساخت قالب تزریق پلاستیک و مشاوره رایگان، با ما در ارتباط باشید:
- تلفن تماس:
۰۹۱۲۴۲۱۰۳۲۰ (آقای بزرگی) - ایمیل:
mosalasetarahi@gmail.com