فولاد قالبسازی در قالب تزریق پلاستیک | راهنمای کامل انتخاب فولاد مناسب قالب

فولاد قالبسازی یکی از مهم‌ترین عوامل موفقیت در ساخت قالب تزریق پلاستیک است. کیفیت قطعه تولیدی، طول عمر قالب و حتی هزینه‌های تعمیر و نگهداری، همگی به انتخاب صحیح فولاد قالبسازی وابسته هستند. بسیاری از مشکلات قالب — از سایش زودهنگام گرفته تا افت کیفیت سطح — در واقع نتیجه انتخاب اشتباه فولاد قالبسازی است.

در قالب‌های حرفه‌ای، تمام بخش‌ها از یک فولاد ساخته نمی‌شوند؛ هر قسمت نیاز به جنس مشخصی دارد تا فشار، حرارت و تنش‌های تولید مداوم را تحمل کند. در این راهنما، 🔹 انواع فولادهای رایج، 🔹 نام‌های بازاری آن‌ها در ایران و 🔹 کاربرد هرکدام در قالب تزریق به‌صورت کاربردی بررسی شده است.

چرا انتخاب فولاد قالبسازی اهمیت دارد؟

در فرآیند تزریق پلاستیک، قالب تحت فشار و حرارت بالا قرار دارد. اگر فولاد قالبسازی مناسب انتخاب نشود، مشکلات زیر ایجاد می‌شود:

• ✔️ کاهش کیفیت سطح قطعه

• ✔️ لب‌پر شدن لبه‌های قالب

• ✔️ تغییر ابعاد و تاب برداشتن قالب

• ✔️ کاهش تیراژ تولید و افزایش هزینه

💡 نکته کارگاهی: انتخاب درست فولاد، باعث افزایش عمر قالب و کاهش توقف خط تولید می‌شود.

فولادهای اصلی برای قالب تزریق پلاستیک

P20 (1.2311) — فولاد قالب تزریق استاندارد

🔹 نام‌های رایج در بازار ایران: پی بیست، 2311، فولاد قالب پلاستیک
🔹 ویژگی‌ها:

• سختی 28–32 HRC

• پولیش‌پذیری عالی

• مناسب قطعات ظاهری و براق

• پایداری ابعادی مناسب

💡 کاربرد: برای ساخت Core و Cavity قالب تزریق بسیار پرکاربرد است.

1.2312 (P20+S) — نسخه ماشینکار P20

🔹 نام‌های بازاری: 2312، P20 گوگرددار، پی بیست تراش‌خور
🔹 ویژگی‌ها:

• سختی 28–32 HRC

• ماشینکاری سریع‌تر ✔️

• مناسب قالب‌های صنعتی و تیراژ متوسط

• هزینه ساخت کمتر

💡 تجربه قالبسازی: وقتی زمان ساخت اهمیت دارد، 2312 گزینه اقتصادی‌تری است، ولی پولیش سطح آن کمی کمتر از P20 معمولی است.

1.2738 — P20 نیکل‌دار برای قالب‌های بزرگ

🔹 نام‌های بازار: 2738، P20 نیکل‌دار، P20HH
🔹 ویژگی‌ها:

• استحکام یکنواخت در ضخامت بالا

• مناسب قالب‌های بزرگ

• کاهش اعوجاج

✔️ کاربرد: قالب‌های سایز بزرگ که نیاز به ثبات ابعادی بالاتر دارند.

فولادهای مکمل در قالب تزریق

MO40 (1.7225 / 4140)

🔹 نام‌های بازار ایران: MO40، فولاد شفتی، 4140، 42CrMo4
🔹 ویژگی‌ها:

• استحکام و چقرمگی بالا

• مقاومت به ضربه

• قابلیت عملیات حرارتی عالی

💡 کاربرد: صفحات پشت قالب، هولدرها و قطعات تحت فشار؛ سطح قالب نیست.

H13 (1.2344)

🔹 نام‌های بازار: اچ سیزده، 2344، فولاد گرمکار
🔹 ویژگی‌ها:

• سختی 44–52 HRC

• مقاومت حرارتی بالا

• مناسب قالب دایکست و نقاط داغ قالب

D2 (1.2379)

🔹 نام‌های بازار: دی دو، 2379، فولاد پانچ
🔹 ویژگی‌ها:

• سختی تا 60 HRC

• مقاومت سایشی بسیار بالا

• مناسب قطعات سایشی قالب

راهنمای انتخاب فولاد قالبسازی برای هر بخش قالب

• Core و Cavity → P20 یا 2312

• قالب بزرگ → 2738

• صفحات نگهدارنده → MO40

• قطعات داغ/تحت فشار → H13

• قطعات سایشی → D2

🔥 نکته: انتخاب صحیح فولاد در هر بخش، طول عمر کل قالب را افزایش می‌دهد و از هزینه‌های سنگین جلوگیری می‌کند.

اشتباهات رایج در انتخاب فولاد قالبسازی

• ❌ استفاده از یک فولاد برای کل قالب

• ❌ انتخاب فولاد سخت‌تر بدون نیاز واقعی

• ❌ خرید فولاد بدون مشخص کردن گرید دقیق

• ❌ اشتباه گرفتن 2312 با P20 اصلی

💡 تجربه کارگاهی: شناخت دقیق فولاد قالبسازی باعث کاهش توقف خط و هزینه تعمیر می‌شود.

جمع‌بندی نهایی

انتخاب درست فولاد قالبسازی، کلید موفقیت در ساخت قالب تزریق پلاستیک است.

✔️ P20 و 2312 برای Core و Cavity
✔️ 2738 برای قالب‌های بزرگ
✔️ MO40 برای سازه قالب
✔️ H13 برای قطعات داغ
✔️ D2 برای قطعات سایشی

استفاده هوشمندانه از هر نوع فولاد، کیفیت محصول، عمر قالب و سودآوری پروژه را افزایش می‌دهد.

“قالب‌های ما بالای ۱۰ هزار ضرب تضمین شده‌اند؛ چون فولاد درست، طراحی دقیق و ساخت با کیفیت حرف اول را می‌زند!”

💬 می‌خواهید قالب تزریق پلاستیک شما با بهترین فولاد قالبسازی ساخته شود؟

✔️ تیم حرفه‌ای ما آماده مشاوره رایگان برای انتخاب فولاد مناسب قالب شماست.
✔️ ساخت قالب با دقیق‌ترین مشخصات، سختی کنترل‌شده و کیفیت عالی قطعه نهایی
✔️ ارائه نمونه‌کارهای واقعی و تضمین عملکرد قالب تا هزاران ضرب