طراحی قالب TPU شور ۷۰ – نمونه‌کار تخصصی

در مجموعه ما یکی از پروژه‌های شاخص و کاملاً تخصصی، طراحی قالب TPU شور ۷۰ برای یک قطعه فلنج بود. این پروژه از مرحله طراحی اولیه قطعه شروع شد و تا طراحی قالب، ساخت و ماشین‌کاری اجزای قالب، مونتاژ و در نهایت تزریق و تولید قطعه به‌صورت کامل در مجموعه ما انجام گردید.

 اجرای صفر تا صد پروژه در یک مجموعه، این امکان را فراهم کرد که تمامی مراحل تحت کنترل کیفی دقیق قرار گیرند و قطعه‌ای بی‌نقص به دست مشتری برسد (طراحی قالب TPU شور ۷۰).

ظاهر ساده، قالب پیچیده

اگرچه این فلنج از نظر ظاهری قطعه‌ای ساده به نظر می‌رسد، اما قالب آن دارای پیچیدگی‌های فنی زیادی است. 

بسیاری از سازندگان کم‌تجربه در چنین پروژه‌هایی معمولاً قالبی بزرگ و پرهزینه با کشویی‌های غیرضروری طراحی می‌کنند. دلیل این امر، پایبندی صرف به استانداردهای عمومی قالب‌سازی بدون تجربه عملی در شناخت مواد پلیمری است. در مقابل، ما با استفاده از تجربه گسترده در طراحی قالب TPU شور ۷۰ توانستیم قالبی جمع‌وجور، اقتصادی و بهینه ارائه دهیم.

چالش‌های مواد TPU شور ۷۰

کار با مواد TPU (ترموپلاستیک پلی یورتان) با سختی شور ۷۰ یکی از حساس‌ترین بخش‌های این پروژه بود. TPU به دلیل انعطاف‌پذیری، مقاومت در برابر ضربه و دوام بالا، در صنایع مختلف از جمله خودروسازی (مانند گردگیر پلوس)، تجهیزات الکترونیکی (مثل قاب موبایل) و ضربه‌گیرها کاربرد فراوان دارد. اما در فرایند تزریق پلاستیک، این ماده چالش‌های مهمی دارد که تنها با تجربه و دانش فنی قابل مدیریت است (طراحی قالب TPU شور ۷۰).

۱. جمع‌شدگی یا Shrinkage

یکی از مهم‌ترین مشکلات TPU، میزان جمع‌شدگی بالای آن پس از سرد شدن است. اگر این پارامتر در طراحی قالب در نظر گرفته نشود، قطعه خروجی تغییر ابعاد داده و کیفیت آن کاهش پیدا می‌کند. ما با محاسبه دقیق ضریب جمع‌شدگی و اعمال اصلاحات لازم در طراحی قالب TPU شور ۷۰، توانستیم قطعاتی بی‌نقص تولید کنیم.

۲. کنترل حساس دما

مواد TPU به شدت نسبت به دما حساس هستند. تزریق در دمای پایین باعث ناقص پر شدن قالب می‌شود و تزریق در دمای بالا پلیسه و عیوب سطحی ایجاد می‌کند. تیم ما با انجام تست‌های عملی و تجربه مداوم، بازه دمای بهینه را برای این پروژه انتخاب کرد تا قطعات نهایی بدون پلیسه و عیب سطحی تولید شوند (طراحی قالب TPU شور ۷۰).

۳. پیش‌گرمایش برای حذف رطوبت و حباب

رطوبت موجود در TPU می‌تواند منجر به ایجاد مک و حباب‌های داخلی در قطعه شود. برای رفع این مشکل، مواد قبل از تزریق در دمای حدود ۱۰۰ درجه سانتی‌گراد به مدت ۲ تا ۴ ساعت پیش‌گرمایش داده شدند. این اقدام باعث شد هیچ حباب یا مک در قطعات نهایی مشاهده نشود. این راهکار یکی از نکات مهم در طراحی قالب TPU شور ۷۰ به شمار می‌آید.

۴. تست اولیه با مواد بی‌رنگ

برای اطمینان بیشتر، پیش از تولید انبوه قطعات، نمونه اولیه با مواد شفاف (بی‌رنگ) تزریق شد. این تست نشان داد که قالب به‌خوبی طراحی و ساخته شده و هیچ عیب داخلی در قطعه وجود ندارد (طراحی قالب TPU شور ۷۰).

نتیجه پروژه

همان‌طور که در تصاویر و ویدیوهای این پروژه مشاهده می‌کنید، قطعه فلنج TPU شور ۷۰ با کیفیت بسیار بالا و بدون هیچ نقص ظاهری یا ساختاری از قالب خارج شد. این موفقیت نتیجه‌ی ترکیب دانش طراحی قالب TPU شور ۷۰، شناخت دقیق مواد پلیمری و تجربه عملی در کنترل فرایند تزریق بود.

این پروژه نشان داد که حتی قطعاتی که در نگاه اول ساده به نظر می‌رسند، می‌توانند چالش‌های پیچیده‌ای داشته باشند که تنها با تجربه و تخصص واقعی قابل مدیریت است (طراحی قالب TPU شور ۷۰).

چرا سفارش قالب تزریق پلاستیک را به ما بسپارید؟

• قالب‌ها به‌صورت کاملاً اقتصادی و جمع‌وجور طراحی می‌شوند.

• شناخت بالای ما از انواع مواد پلیمری مانند TPU، ABS، PP و … تضمین‌کننده کیفیت خروجی است.

• تمامی مراحل از طراحی قالب TPU شور ۷۰ تا تولید نهایی در مجموعه ما انجام می‌شود.

• قطعات نهایی پیش از تحویل با تست‌های مختلف بررسی می‌شوند تا بی‌نقص باشند.

برای دیدن نمونه کارهای مشابه کلیک کنید